机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
一、引言机加工设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了确保机加工设备的稳定运行，提高设备使用效益，保障生产安全，特制定本制度，并对机加工设备管理制度进行考核。
二、考核目的1. 评估机加工设备管理制度的有效性；2. 发现设备管理中存在的问题，为改进措施提供依据；3. 提高设备管理人员和操作人员的责任意识；4. 促进设备管理的规范化、标准化。
三、考核范围1. 机加工设备管理制度；2. 设备操作规程；3. 设备维护保养制度；4. 设备维修保养记录；5. 设备安全操作规程；6. 设备操作人员培训。
四、考核内容1. 制度完整性：考核制度是否涵盖设备管理的各个方面，包括设备选购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。
3. 执行力度：考核设备管理人员和操作人员对制度的执行情况，包括制度宣传、培训、落实等方面。
5. 安全生产：考核设备操作过程中的安全措施落实情况，包括操作人员安全意识、安全操作规程执行情况等。
六、考核结果处理1. 对考核中发现的问题，要求相关部门制定整改措施，并在规定时间内完成整改。
机械加工考核制度机械加工是一项需要技术扎实和严谨操作的工作，为了保证机械加工质量和提高工人的技术水平，企业需要建立一套完善的机械加工考核制度。
二、考核内容1.加工工艺能力：包括对零件加工工艺的理解和掌握程度，能否根据图纸和工艺要求合理安排、选择刀具和夹具及加工顺序。
2.加工质量能力：包括对零件加工精度的控制能力，能否按照要求保证零件加工精度，避免因误差导致零件不合格。
3.设备操作能力：包括对机床设备的熟悉程度，能否正确操作机床设备，避免由于操作不当导致的事故和设备故障。
4.工作积极性与责任感：包括对工作的主动性和积极性，能否按时完成工作任务，并对自己的加工质量负责。
5.团队合作与协调能力：包括对工作中团队合作的意识和能力，能否与其他工作人员协调配合，完成共同的目标。
三、考核评分1.考核评分采用百分制，根据考核内容的重要程度和难度确定各项指标的权重，进行加权计算。
3.每个等级对应的得分范围为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（0-59分）。
2.考核周期结束后，根据考核结果对机械加工人员进行奖励和激励措施，同时也需要进行培训和改进计划，提高机械加工人员的短板和不足之处。
五、考核结果的运用1.考核结果作为机械加工人员职业生涯发展的依据，根据考核结果和考核等级确定晋升、岗位调整和薪酬待遇。
机加工绩效考核————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机加工车间绩效考核规定考核目的强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；观性：考核要客观地反映员工的实际情况；平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；开性：员工能知道自己的详细考核结果；适用范围核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
考核依据据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；考核周期个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；考核细则工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资考核得分/100（浮动）；用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪0.232=绩效考薪包含加班工资；度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）（20+2）26=106.13分；效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布；算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-12500.232=960元，考12500.232125分100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元，考核内容核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页评定标准如下：工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。
机械加工厂绩效考核管理制度一、制度目的本制度旨在规范机械加工厂职工的绩效考核行为，明确考核对象、考核方式、考核要求、考核结果的评定标准，促进机械加工厂全员工作态度、工作效率及工作质量的进一步提高，实现企业整体绩效的快速提升。
五、考核方式机械加工厂实行定量和定性相结合的方式进行绩效考核，主要采用绩效考核问卷和直接观察相结合的方法。
2、评定结果应当根据实际情况进行奖惩，如在年终绩效考核中表现优异的员工，应予以表彰奖励，比如给予现金奖励、物质奖励等；反之，表现不佳的员工，应予以帮助培训、警告批评等措施。
机械加工考核制度为了加强生产管理,提高加工效率和经济效益,充分调动全体员工的积极性和创造性,最大限度的消化设备的加工能力,根据公司经营管理体系及流程优化再造方案的有关规定,特制定本考核制度.1、考核原则及依据见公司经营管理体系及流程优化再造方案分配体系.2、考核对象及岗位工资的确定本考核制度的考核对象为机械加工主管,机床操作人员,数控编程人员.主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的具体规定执行.3、加工程序的确定文件的下达3.1.1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达.3.1.2工艺主管负责工时定额的下达包括现场返工、返修件工时定额3.1.3设计部技术后勤负责电子图的传输.3.1.4文件交接按照ISO9000程序规定执行并予以记录.加工工件的领用、转序及运输.3.2.1加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后,运输至加工现场工件存放区,工件存放需分类放置整齐.3.2.2转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放区,并及时通知主管,由主管安排生产.3.2.3工艺文件、技术图纸必须随同工件转运,不得分开或滞留.加工包括数控机床非编程加工过程的实施.3.3.1首先主管根据生产计划、工艺文件对每个加工工件填写工票工票的内容包括工件名称、工序内容、工时定额、计划完成时间等,并及时通知机床操作人员进行加工.3.4.2操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工,加工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员,由现场工艺员根据具体情况做出处理如属设计问题,须有设计责任人参加,处理的过程按ISO9000程序规定执行并进行记录,处理的结果必须迅速通知制造部经理.3.4.3工件加工完成后,操作者必须进行自检,经自检合格后,由质检员检查认可,并在工艺文件、工票上签字盖章,没有质检员检验认可的工时属无效工时,如出现质量问题,由质检员立即通知主管及现场工艺员.3.4.4对出现的质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认如属设计问题,须有设计人员参加,并填写质量信息反馈单反馈单应包括质量事故的原因,预计造成的工期延误,直接经济损失、补救方案等,并由主管迅速报至制造部经理,做出处理意见；质量问题的解决过程按照ISO9000程序规定的要求,由质检员全程跟踪并予以记录.3.4.5加工合格的工序件,必须连同工序检验记录、技术图纸放至工件存放区,现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸一并转入其它工序或车间,转序的记录予以保存.编程加工件的加工程序3.5.1编程资料的获得：工序检验记录由工艺主管提供,电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供,技术图纸由计划供应主管提供.3.5.2主管根据生产计划,首先填写数控编程通知单,并安排程序员在规定的时间内编制加工程序.3.5.3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题,需通知主管并由其联络设计部相关人员进行解决,工艺问题通知工艺主管,一并协商解决,过程的结果予以记录,并报至制造部经理.3.5.4加工程序编制完成后,程序员需进行自检,并填写数控加工程序单,并由主管对程序的编制内容,模拟工时予以确认,签字盖章.3.5.5主管根据程生产计划和模拟工时填写工票,连同程序单一并交机床操作人员进行加工.3.5.6机床操作人员根据程序单、工票加工工件,加工过程按照有关规定执行.各岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工票交给主管,由主管予以保存,月底交计划供应主管进行统计.4、考核方法4.1.1制造部经理是加工主管的考核直接责任人.4.1.2主管是其分管人员的考核直接责任人.考核记录：考核记录包括：工票、质量反馈单、工件转序及完成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计记录、工作计划执行记录等.考核记录由制造部计划供应主管进行统计,每月汇总统计一次,并在每月8日前交公司企业管理部,由企业管理部根据统计结果、考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额.考核上月工作业绩,当月兑现工资.5、考核内容及奖惩方法生产计划的完成制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩.5.1.1主管带领分管人员按照生产计划的要求,完成当月生产任务,方可获得自己的基本报酬,公司不予奖惩；各岗位、各工种操作人员根据完成工作数量、额定工时具体情况具体见公司分配体系之规定确定工资数额.5.1.2超额完成当月生产任务,公司对主管及其分管人员适当奖励.5.1.2.1主管按照其分管人员平均超额工时的30%进行奖励.5.1.2.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的20%予以奖励.5.1.3因主管及分管人员原因,未完成当月生产任务,公司对未完成任务者进行处罚.5.1.3.1主管按照其分管人员平均递减工时的20%从当月工资中扣除.5.1.3.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除.生产过程的考核5.2.1主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的生产指令,因拒不执行生产指令,造成项目拖期,每出现1次由制造部经理上报企业管理部通报批评,并扣减责任人工资总额的50%,全年累计出现2次拒不执行生产指令,免去主管职务并通报全厂.5.2.2主管根据生产计划的安排必须及时填写工票或编程通知单并安排生产,因主管原因未及时安排生产而耽误工期,每拖延1天,扣减主管当月工资额的1%；主管安排生产不周密,而使工期耽误,每拖延1天扣减主管当月工资额的%.5.2.3程序员5.2.3.1程序员必须服从主管的工作安排,拒不执行主管生产指令,每出现1次扣减责任人当月工资额的20%；在工作当中消极怠工,耽误工期,每延误1天扣减程序员当月工资额的%.全年累计3次拒不执行主管的工作安排,对其进行转岗培训.5.2.3.2程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行编程,因未按照工艺文件规定的内容进行编程,每出现1次,扣减程序员当月工资额的1%.5.2.3.3程序员在编制加工程序过程中,如发现问题必须及时报告,如未及时报告造成经济损失的,对责任人进行处罚,具体处理执行之规定.5.2.3.4程序员编制的程序必须自行审核,并经主管的检查认可,在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理：a 因程序原因出现工件报废,每出现1次扣减程序员当月工资额的30%,扣减程序审核人员当月工资额的15%.b 因程序原因虽未出现工件报废,但刀具损坏,每出现1次扣减程序员当月工资额的15%,扣减程序审核人员当月工资额的5%.c 因程序原因致使数控机床停机,每停机1小时,扣减程序员当月工资额的%,扣减程序审核人员当月工资额的%.d 数控编程不合理,浪费工时,每出现1次扣减程序员当月工资额的%,扣减程序审核人员当月工资额的%.e 因程序原因,虽未出现工件报废、刀具损坏,但需重新返工的,每返工1小时,扣减程序员当月工资额%,扣减程序审核人员当月工资额的%.f 程序员编制的程序未经审核,擅自下达者,每出现1次扣减程序员当月工资额的%.g 程序员确定数控加工工时不准确,营私舞弊,与标准定额工时每差额1小时扣减程序员当月工资额的%.5.2.3.5程序员对自己编制程序的技术问题进行负责,操作者发现问题,必须通知程序员及时解决,程序员接到通知拒不解决问题的,每出现1次扣减程序员当月工资额的2%,解决问题不及时,拖延时间耽误工时,每出现1次扣减程序员当月工资额的%.5.2.4各工种操作人员,5.2.4.1各工种操作人员,必须服从主管的工作安排和生产指令,拒不执行的,全厂通报批评,并扣减责任人当月工资额的20%,全年累计3次不服从工作安排者,操作者必须转岗培训.5.2.4.2在工作过程中消极怠工,耽误工期,每延误一个工时,从当月工资中扣减责任人2个工时,并由主管填写在工票上.5.2.4.3操作者在加工过程中发现质量问题,必须及时报告,如未及时报告造成经济损失的,对责任人进行必要的处罚,具体情况执行之规定.5.2.4.4操作者在加工过程中,如出现质量问题,做如下处理：a 因操作者原因出现工件报废,每出现1次扣减责任人当月工资额的20%.b 因操作者原因虽未出现工件报废,但刀具损坏,每出现1次扣减责任人当月工资额的10%.c 因操作者原因,致使工件返工、返修,按返工、返修工时定额的2倍从当月工资中扣除,并由主管填写在工票上.d 工件加工完毕后,操作者必须进行自检,未进行自检,每出现1次扣减责任者当月工资额的%.e 各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票,未按要求填写,每出现1次扣减责任人当月工资额的%.f 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工,如不执行工艺文件要求,每发现1次扣减责任人当月工资额的%.5.2.4.5各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后,必须连同工序检验记录、技术图纸放置在工序件存放区,未执行规定的,每出现1次扣减责任人当月工资额的%；致使工序检验记录、技术图纸丢失者,扣减责任人当月工资额的%.设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行.违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行.培训5.5.1公司安排培训,不参加者每发生1次,扣减责任人当月工资额的2%.5.5.2公司安排培训,未按计划完成培训内容或考核培训不合格者,每发生1次,扣减责任人当月工资额的1%.。
机加工车间绩效考核规定一、考核目的1．加强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；2. 检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠线. 建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；4. 为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；二、考核原则1. 一致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；2. 客观性：考核要客观地反映员工的实际情况；3. 公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；4. 公开性：员工能知道自己的详细考核结果；三、适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
四、考核依据1、依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；五、考核周期1、每个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；六、考核细则1、员工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资考核得分/100（浮动）；2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的倍确定，即：底薪=绩效考核工资，底薪包含加班工资；4、月度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考核；5、员工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可换算成26天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考核分数合计分），则该员工的月度考核总分为：（82+）（20+2）26=分；6、绩效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级之间和下级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在第2天上午12：00以前张榜公布；8、计算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250=960元，考核工资为1250125分100=元，月工资总额为960+=元，七、考核内容1、考核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；2、工作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；3、工作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；4、“6S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页具体评定标准如下：A、工作完成情况：配分分，每小项分工作完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（或生产经理）指派的临时性工作任务。
机加工车间绩效考核规定一，考核目的1.加强和提升员工的工作绩效，保证公司经营目标和计划的实现2.检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效率及其价值,为改进工作和调整工作提供可靠线.建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道4.为激励员工的工作绩效,发掘优秀人才,以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理二，考核原则1.一致性：在一段连续时间内,考核内容和标准不会有大的变化2.客观性：考核要客观的反应员工的线.公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准4.公开性:员工能知道自己的详细考核结果三，适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工四，考核依据1.依据员工的岗位职责(岗位说明书）,考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施,公司人事部负责监督管理2.依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况(产品质量、效率、工作态度、6S等方面综合）3.实施员工的考核必须与其本人从事的岗位和技能相对应五，考核周期1.每个月的1～~３０/3１号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩2.连续三个月的月度考核结果汇总季度生产考核成绩3.综合全年月度考核结果汇总年度生产考核成绩六，考核细则1.工资结构：月基本工资(固定底薪）+加班费+津贴+绩效考核工资＊考核得分（浮动)2.试用期员工绩效考核不与工资挂钩，但作为试用期转正与是否合格的依据3.绩效考核工资将依据个人技能水平和月度总产值划定4.津贴包含技能津贴和职务津贴两部分5.月度绩效考核天数按26天/10.5小时自然月计算,实际产能总额*出勤天数计算当月产能达标率七，考核内容1.产能总产值（考核标准5０％)2.产品合格率(考核标准20%)3.时效产能达标率（考核标准15%）4.工具耗材节约使用标准（考核标准5%）5.工作态度积极主动、服从性、责任心、遵章守纪(考核标准5%)6.6S现场整顿(考核标准５%)7.考核统计中,将根据以上项目实施加减分制度8.生产人员因为设备故障或者订单不充足可根据订单情况适当给予调休,调休期间不影响员工底薪和绩效奖金,调休时间和加班时间相抵扣八，附加规定1.管理人员应客观、公正、合理、的对待绩效考核工作,不能受人际关系个心态影响2.全体员工应全力协助、支持绩效考核工作，工作中服从工艺指导和管理人员订单分配，对工艺有疑问及时反馈处理,保证产品质量九，以上考核规定如有更改、完善地方以后续公告办法标准实施十，员工绩效标准:机台标准工时费＊月上班应出勤工时磨床:月产能目标值１8０0０元(60＊11*26*1=171６０)铣床：月产能目标值18000 元(60＊1１*２６＊１=1７１60)线）CNC: 月产能目标值4６００0 元(80*1１＊2６＊2=４5760)以上工时费核价标准参考市场平均加工工时费,另外当月总产值超出目标值部分实行10％奖励,相当于员工超定额完成产能目标,绩效评分加分增加绩效奖金的同时，超出部分另外有超出金额1０%的奖励。
机加工工时产生的方法,主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时加工系数+辅助时间在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间.加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1。
2.奖励工时的产生方法产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的,它的计算公式为：奖励工时=机加工时（难度系数+质量系数+1）3。
支援工时的产生办法支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。
4.损耗工时的计算方法损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。
月绩效工时的计算方法员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为：月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时1,如果你不想工人计件那就“定额”X件/班，超出班产量1-10%再加多少钱,超出10—20％多少钱，等等.但是首要条件是自己必须对定额”把握好。
（我曾今在一家单位，做同样的事情有的工人工资4000，而有的工人只有1000多，这个你也要考虑.）2，废品在一个月统计或者是一批统计,再定相应的考核。
3,现在有一定技术的人心都比较高一点，这就要看你们老板的个人能力了(或者说管理）4，出勤次数.5，车间和机床的保养和维护.等等都要纳入考核的范围,让员工的潜能都能发挥出来，给你创造更多的价值.。
生产部5S 点检评分标准一、“5S”的概念1. 整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
4. 清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
5. 素质：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。
二★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，罗列整齐。
★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量★将工作场所清扫干净。
★消除赃污，保持职场内干干净净、明璀璨亮★稳定品质将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
维持上面 3S 的成果点检日期：点检时间：部长抽检时间：公司抽检时间：1 2 3执行标准1. 工作台保持干净整洁，无铁屑、油污。
2. 工作台顶层放图纸、工件，允许临时放量具及量具盒(工件、图纸要摆放整齐)3. 工作台二层放工具盒(刀具、钻头、垫铁、手套等)及工件，底层放料头、芯板、心轴工装、油壶。
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为调动广大职工工作积极性，提高生产效率，按计划保质量完成生产任务，本着“各尽所能，按劳分配，按优分配”的原则，特制订和实施此绩效考核办法。
3．1、技术部负责产品理论工时的制定，生产部依据理论工时，编制机加工时和生产计划并确定任务完成时间。
1．机加工工时定额水平，必须先进合理，即在生产条件正常的情况下，多数工人经过积极努力能够达到，少数工人能够超过的水平。
2．机加工时以产品理论工时为依据，结合现有工人的技术水平、产品加工的难易程度和装夹次数、加工过程中换刀次数和员工的疲劳程度进行定额。
其中，辅助时间是指由产品生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工自检过程所消耗的时间；加工系数是由于产品实际加工的难易程度、员工的疲劳程度等多种因素等共同决定。
以某员工提前2天完成某产品（机加工时为60H），经检验判定其为合格品其奖励工时为60(0.05+1-1)=3H
另外，对于以实做工时为机加工时的产品不计算奖励工时，生产部可根据在实际生产过程中员工的表现提出奖励申请，经总经办、总经理审核通过后进行奖励。
损耗工时是指待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、其他非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
由此数据得出员工A本月达标，现假定其基本工资为人民币3000元，其单位小时奖奖金为3000/（268）=14.4元。
